Commissioning e messa in servizio di impianti elettrici e strumentali industriali
Seguiamo le attività di pre-commissioning e commissioning su sistemi elettrici BT e MT e sulla strumentazione: dalle verifiche preliminari all'energizzazione, dalle prove funzionali fino alla messa in servizio e alla documentazione finale.
Impianti nuovi, ampliamenti e interventi su impianti in esercizio, in coordinamento con committente, EPC e costruttori.
Dal completamento dell'impianto alla messa in servizio
Un impianto fisicamente completato non è automaticamente pronto per essere energizzato o portato in esercizio. Prima di mettere in tensione un quadro o avviare un'utenza occorre verificare come sono state realizzate l'installazione e i collegamenti, se i circuiti corrispondono agli schemi, se protezioni e interblocchi sono configurati come previsto e se i segnali arrivano davvero al sistema di controllo.
Il commissioning è la fase in cui queste verifiche vengono eseguite, registrate e portate a chiusura: anomalie individuate, correzioni autorizzate, prove ripetute, documentazione aggiornata.
Installazione
Montaggi, posa, cablaggi e collegamenti completati secondo il progetto.
Pre-commissioning
Verifiche su impianto non in tensione: circuiti, isolamento, terre, protezioni, corrispondenza con gli schemi.
Readiness
Condizione di pronto all'energizzazione verificata e documentata, non presunta.
Energizzazione
Manovre autorizzate secondo le procedure di sito e le sequenze concordate.
Commissioning
Prove funzionali sul sistema in tensione: comandi, segnali, interblocchi, utenze.
Messa in servizio
Entrata in esercizio progressiva, assistenza all'avviamento e dossier finale.
Pre-commissioning
È la fase in cui il sistema viene portato alla condizione di pronto all'energizzazione. Si lavora su impianto non in tensione: si controlla come sono stati eseguiti installazione e collegamenti, si misurano isolamento e continuità, si verificano terre, polarità, sequenza fasi e configurazione delle protezioni, e si confronta il campo con gli schemi. Le difformità trovate vengono registrate prima di procedere.
Commissioning
Dopo l'energizzazione le verifiche si spostano sul sistema attivo: alimentazioni e ausiliari, comandi locali e remoti, protezioni e catene di sgancio, segnali verso il sistema di controllo, interblocchi, avviamento delle utenze e risposta dell'impianto alle logiche implementate.
Messa in servizio e assistenza all'avviamento
L'impianto entra in esercizio per sistemi e per fasi. In questo periodo il lavoro è soprattutto di coordinamento e di presenza tecnica: committente, EPC, progettista, costruttori e tecnici OEM operano contemporaneamente e le anomalie residue vengono risolte man mano che l'impianto viene caricato.
Pre-commissioning: verificare l'impianto prima dell'energizzazione
Quando previste dallo scope di lavoro, le attività comprendono la verifica dell'installazione e della posa, il controllo delle apparecchiature, serraggi, identificazione dei cavi, terminazioni e morsettiere, la corrispondenza dei collegamenti con gli schemi, i collegamenti di terra, le misure di continuità e isolamento, polarità e sequenza fasi, le alimentazioni ausiliarie, le configurazioni e le protezioni, la verifica dello stato dei quadri e l'individuazione di anomalie e non conformità.
La readiness non viene presunta sulla base del solo completamento fisico dell'installazione: viene verificata tecnicamente e documentata. Il responsabile tecnico LAMAEL segue le fasi, verifica che il sistema possa essere considerato pronto e compila la documentazione prevista. La decisione formale finale resta legata alle responsabilità definite dal progetto e dal committente.
Commissioning dei sistemi elettrici BT e MT
Le attività riguardano la distribuzione e le apparecchiature realmente presenti nei siti industriali e nelle centrali di produzione, in bassa e in media tensione.
Quadri elettrici, Power Center e MCC
Verifiche circuitali, alimentazioni principali e ausiliarie, protezioni, comandi locali e remoti, interblocchi, segnalazioni e prove funzionali delle partenze.
Distribuzione MT e BT
Celle, interruttori e sezionatori, circuiti e cavi, TA e TV, sistemi di misura e distribuzione, con le prove pertinenti al livello di tensione interessato.
Trasformatori
Verifica dei collegamenti e dei serraggi, terre, circuiti ausiliari, protezioni, termometrie e dispositivi accessori, misure di isolamento, energizzazione e monitoraggio iniziale.
UPS, batterie e sistemi ausiliari
Verifica dei collegamenti, delle alimentazioni e delle segnalazioni dei sistemi ausiliari e di continuità, con le prove funzionali previste dallo scope e dalle indicazioni del costruttore.
Protezioni elettriche e catene di sgancio
Le attività di verifica e prova delle protezioni vengono eseguite direttamente: verifica delle tarature, configurazione, prove relè e prove secondarie con iniezione, prove funzionali, catene di sgancio e corrispondenza con il progetto.
Su sistemi complessi che richiedono know-how proprietario specifico si opera insieme al costruttore.
Motori e utenze
Verifiche funzionali sull'intera catena: alimentazione, protezione, consenso, comando, utenza, feedback e segnalazioni verso DCS o PLC, fino alla corretta interazione tra i diversi elementi.
Le prove nel contesto del commissioning
Strumenti e competenze interne consentono di eseguire direttamente le categorie di prova pertinenti alle attività descritte: continuità, isolamento, polarità, sequenza fasi, continuità PE e impianti di terra, prove sui cavi MT anche in VLF quando prevista, prove delle protezioni con iniezione, misure elettriche e le ulteriori verifiche necessarie al completamento delle schede di prova.
Le prove vengono programmate in funzione del sistema interessato e delle specifiche di progetto, e registrate nei relativi report.
Commissioning elettrostrumentale e loop check
La parte strumentale è quella che più spesso determina i tempi del commissioning: i segnali devono essere verificati uno per uno, dal campo fino al sistema di controllo e nella direzione opposta per i comandi.
LAMAEL dispone di una squadra interna di circa 15 strumentisti con differenti livelli di esperienza, impiegati secondo mansione e complessità delle attività.
Strumento di campo → junction box e morsettiera → quadro → PLC/DCS
PLC/DCS → quadro → campo → attuatore o apparecchiatura
Verifica della strumentazione di campo
Corretta installazione, alimentazioni, identificazione, collegamenti, corrispondenza con il progetto e risposta effettiva dello strumento.
Loop check e verifica punto-punto
Continuity check, point-to-point, loop check dei segnali analogici e digitali e verifica degli I/O lungo l'intera catena, con registrazione sulle schede di loop.
Simulazione, misura e calibrazione
Strumentazione dedicata per simulazione 4–20 mA e segnali digitali, generazione e misura dei segnali, pressione, temperatura, livello, portata, switch, analizzatori e strumentazione di processo.
Valvole e attuatori
Valvole motorizzate e pneumatiche, attuatori elettrici, posizionatori, finecorsa ed elettrovalvole: comando, posizione, feedback e interfaccia con il sistema di controllo.
I/O, interblocchi e prove funzionali
La verifica riguarda il comportamento dell'impianto e delle interfacce rispetto alla logica prevista: I/O, segnali analogici e digitali, feedback, allarmi, comandi, selezione locale/remoto, permissivi e consensi, interblocchi, emergenze e sequenze.
Il riscontro tipico è concreto: un interblocco che non consente l'avviamento, un feedback che non torna, un segnale che non arriva al sistema di controllo. Si risale la catena fino a individuare la causa e si documenta l'esito della verifica.
Per sistemi complessi o proprietari le prove vengono eseguite assistendo il tecnico del costruttore.
LAMAEL non programma PLC e DCS e non modifica il software di controllo: verifica che impianto, cablaggi, strumentazione e interfacce rispondano correttamente alle logiche implementate.
Le modifiche software di competenza del progettista o del costruttore vengono segnalate e coordinate con il soggetto responsabile.
Integrazione e commissioning dei package OEM
Molti impianti arrivano in cantiere con macchine e package preassemblati, dotati di quadro e sistema di controllo propri. In questi casi le attività riguardano le interfacce: alimentazioni, collegamenti di potenza, collegamenti di campo, segnali, strumentazione, attuatori e collegamento verso il sistema di controllo di impianto, con le prove eseguite insieme al tecnico del costruttore.
Quando un segnale, un comando o un feedback non funziona correttamente, la catena viene percorsa in modo sistematico per stabilire dove ricade l'anomalia. Questo consente di indirizzare rapidamente il troubleshooting verso il soggetto competente, senza attese e senza interventi sul software proprietario del package.
Energizzazione e messa in servizio
Prima di energizzare vengono verificate la readiness del sistema e la documentazione prevista, si applicano le procedure del committente e si acquisiscono le autorizzazioni necessarie. Le sequenze di energizzazione vengono concordate, il sistema viene predisposto, l'area delimitata e messa in sicurezza, e si procede per sistemi e per porzioni di impianto con le verifiche iniziali del caso.
LAMAEL partecipa alle energizzazioni ed effettua materialmente le manovre autorizzate, nell'ambito delle responsabilità definite dal progetto e dalle procedure di sito.
Tutto il personale è qualificato almeno PAV nell'ambito delle qualifiche previste per i lavori elettrici; le persone coinvolte nelle singole attività vengono selezionate secondo mansione, qualifica e responsabilità.
Non conformità, punch list e retest
Durante il commissioning le anomalie sono la normalità: l'elemento che conta è come vengono registrate, classificate e chiuse. Il flusso seguito è sempre lo stesso, indipendentemente dalla dimensione dell'intervento.
Quando LAMAEL è progettista e realizzatore
La non conformità viene gestita internamente secondo le procedure previste e le responsabilità assegnate: analisi, correzione, retest e aggiornamento della documentazione di progetto.
Quando progetto o responsabilità fanno capo a terzi
In presenza di progettista esterno, EPC contractor, committente o responsabile di progetto, l'anomalia viene documentata e sottoposta a escalation, in attesa dell'autorizzazione necessaria prima di procedere con modifiche che richiedono approvazione.
Commissioning documentato
L'organizzazione è certificata ISO 9001 e le attività vengono gestite mediante procedure organizzative. Il livello di dettaglio della documentazione dipende dalla dimensione e dalla complessità dell'impianto, dalle specifiche di progetto e dalle richieste del committente.
Normalmente LAMAEL è in grado di predisporre direttamente il dossier finale delle attività e delle prove eseguite, comprensivo delle registrazioni e degli aggiornamenti documentali.
- Checklist di pre-commissioning
- Test sheet
- Schede loop check
- Misure di isolamento
- Report prove cavi
- Report protezioni
- Report strumentali
- Report calibrazione
- Punch list
- Non conformità
- Red-line
- Verbali e schede di commissioning
- As-built e modifiche
- Dossier finale
Commissioning su impianti esistenti e durante i revamping
Le attività non riguardano soltanto impianti nuovi. Ampliamenti, sostituzioni, nuove cabine e nuovi quadri, modifiche alla distribuzione e interventi eseguiti per fasi comportano prove e messa in servizio su un impianto in parte già in esercizio, con fermate programmate e porzioni mantenute alimentate.
In questi casi la sequenza di prove, rialimentazione e rimessa in servizio viene definita insieme all'esercizio, tenendo conto delle utenze critiche e delle finestre disponibili.
Commissioning in aree ATEX e contesti industriali complessi
Parte delle attività si svolge in aree classificate, dove installazione, verifiche e prove devono tenere conto delle prescrizioni applicabili e delle procedure di sito.
Un esempio è il commissioning di impianti di estrazione installati in locali batterie tampone presso centrali termoelettriche, su sistemi precedentemente realizzati da LAMAEL: la conoscenza dell'impianto realizzato ha permesso di eseguire verifiche e messa in servizio in un ambiente soggetto a specifiche prescrizioni.
Attività su impianti in aree ATEX →Dalla realizzazione al commissioning: impianto Peaker da 63 MW
Impianto basato su turbina aeroderivativa Siemens da 63 MW a Giammoro, in provincia di Messina, realizzato nel periodo 2022–2023.
Perimetro seguito
LAMAEL ha seguito sostanzialmente l'intera componente elettrica e strumentale del progetto: verifica dei cavi previsti a progetto e delle necessità, approvvigionamento dei cavi, realizzazione delle infrastrutture e delle passerelle, posa, collegamenti elettrici e strumentali, quadri e sistemi in bassa e media tensione, collegamenti verso i package forniti preassemblati e collegamento del cabinato di controllo del costruttore della turbina.
Sulla stessa fornitura sono state poi eseguite le verifiche circuitali e dei segnali, il pre-commissioning, il commissioning, l'energizzazione e la messa in servizio.
Alcune parti dell'impianto arrivavano già preassemblate dal costruttore: LAMAEL ha realizzato le interfacce e successivamente verificato la parte elettrica e strumentale. Una delle attività più onerose è stata la verifica dell'elevata quantità di I/O, che ha richiesto un lavoro esteso sui segnali e sulle interfacce.
Ruolo, scope e responsabilità
Le attività si svolgono normalmente sotto il coordinamento del committente, dell'EPC contractor, del commissioning manager o di altro soggetto responsabile del progetto. Il contributo LAMAEL riguarda il supporto tecnico al coordinamento, la gestione operativa delle attività rientranti nel proprio scope, la verifica della readiness, il coordinamento delle prove di propria competenza e l'interfaccia tecnica con progettisti, EPC e costruttori.
In alcune esperienze il ruolo operativo assunto è stato molto ampio, per la minore disponibilità di competenze tecniche specifiche presso altri soggetti coinvolti. Questo non modifica il quadro contrattuale: le responsabilità formali restano quelle definite dal progetto.
Un esempio di continuità tra costruzione e messa in servizio è l'attività in corso sui quadri destinati all'analisi pH per una centrale di produzione energetica: assemblaggio, installazione, collegamenti, verifiche e commissioning della fornitura.
La stessa squadra che costruisce il quadro ne verifica poi il funzionamento in campo, con il vantaggio di conoscere collegamenti e configurazioni già in fase di prova.
Domande frequenti sul commissioning degli impianti elettrici industriali
Qual è la differenza tra pre-commissioning e commissioning?
Il pre-commissioning comprende le verifiche eseguite su impianto non in tensione per portarlo alla condizione di pronto all'energizzazione: controllo dell'installazione e dei collegamenti, misure di isolamento e continuità, terre, protezioni e corrispondenza con gli schemi. Il commissioning riguarda le verifiche funzionali eseguite dopo l'energizzazione, sul sistema attivo.
LAMAEL esegue commissioning sia sugli impianti elettrici che sulla strumentazione?
Sì. Le attività comprendono i sistemi elettrici BT e MT — quadri, Power Center, MCC, trasformatori, protezioni e utenze — e la parte strumentale, con verifica della strumentazione di campo, loop check, verifica degli I/O, valvole e attuatori.
Il commissioning può essere eseguito anche durante un revamping o su un impianto esistente?
Sì. Su impianti esistenti le attività vengono organizzate per fasi e coordinate con l'esercizio e con le finestre di fermata disponibili, mantenendo in servizio le porzioni di impianto non interessate dall'intervento.
LAMAEL può intervenire su package e apparecchiature fornite da altri costruttori?
Sì, sulle interfacce: alimentazioni, collegamenti di potenza e di campo, segnali, strumentazione, attuatori e collegamento verso il sistema di controllo di impianto, con prove eseguite in coordinamento con il tecnico del costruttore. Non vengono eseguiti interventi sul software proprietario del package.
Devi verificare o mettere in servizio un impianto?
Condividi con il nostro ufficio tecnico la configurazione dell'impianto, lo stato di avanzamento, i sistemi interessati e il perimetro delle attività.
Su questa base è possibile valutare prove, risorse, documentazione e modalità operative necessarie al pre-commissioning, al commissioning e alla messa in servizio.
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